Какво представлява фабричният тест за приемане (FAT)

Фабричният тест за приемане (FAT) е проверка на качеството, извършвана от производителите на оборудване преди доставката на техните продукти. По време на FAT производителят тества оборудването, за да се увери, че работи правилно и отговаря на договорените спецификации. Това се прави в контролирана фабрична среда. Експерти както от производителя, така и от клиента наблюдават тестовете, гарантирайки, че оборудването функционира според предназначението. Всички открити проблеми се коригират преди доставката. FAT помага да се гарантира, че оборудването е готово за употреба, намалявайки риска от проблеми по-късно. Това е важна стъпка за гарантиране на качеството на продукта и удовлетвореността на клиентите.

Когато се произвежда ново оборудване, то има потенциал за безброй грешки. С увеличаване на сложността на машината, потенциалът за грешка също се увеличава. Следователно е необходимо да се тества оборудването, за да се установи дали оборудването работи според нуждите без грешки. Този тест е известен като фабричен тест за приемане, който е популярен с акронима си "FAT". В тази статия ще разгледаме повече за FAT, неговата дефиниция, цел, стъпки, примери, контролен списък и разликите с тестовете за приемане на сайта (SAT).

Когато се произвежда ново оборудване, то има потенциал за безброй грешки. С увеличаване на сложността на машината, потенциалът за грешка също се увеличава. Следователно е необходимо да се тества оборудването, за да се установи дали оборудването работи според нуждите без грешки. Този тест е известен като фабричен тест за приемане, който е популярен с акронима си "FAT". В тази статия ще разгледаме повече за FAT, неговата дефиниция, цел, стъпки, примери, контролен списък и разликите с тестовете за приемане на сайта (SAT).

Преди доставката на оборудването се извършва фабричен тест за приемане. От друга страна, тестът за приемане на обекта или SAT се провежда, след като оборудването е инсталирано на обекта. Така че SAT се извършва след FAT заедно с всички интерфейси и периферни устройства в работната среда на оборудването. Основните разлики между теста за приемане на завода и теста за приемане на място са дадени в таблица 1 по-долу:

Стъпки за фабричен тест за приемане

Фабричните тестове за приемане обикновено се извършват, като се следват стъпките, посочени по-долу:

Планиране за FAT:

Първата стъпка е правилното планиране на FAT. Всички подробности, посочени в спецификацията на поръчката на клиента, трябва да бъдат проучени задълбочено. Всички приложими стандарти и чертежи трябва да бъдат проверени, за да разберете обхвата на FAT. Всички свързани референтни документи трябва да се съхраняват готови. Някои такива документи са:

Обхват и спецификации на клиента.

Приложими кодове / препратки.

Подходящи чертежи като GA,P&IDи т.н.

Листове с данни за оборудване или компоненти.

ITP (Тестов план за инспекция).

Контролни списъци и процедури на FAT.

Калибриране и сертифициране според изискванията на договора.

Тестване:

По време на фабричните изпитвания за приемане се проверяват и гарантират различни параметри. Обикновено по време на FAT се разглеждат следните неща:

Цялостна инспекция: На този етап се извършва набор от проверки и проверки за съответствие. Всички специфични за работата изисквания, посочени в спецификациите на клиента, също са гарантирани.

Одит на договора: Да се ​​увери, че всички договорни задължения са спазени.

Суровите данни се вземат, записват и изпращат на клиента, за да се докаже функционалността.

Заедно с представителя на клиента се преглеждат различни чертежи като GA, P&ID и електрически чертежи, за да се провери тяхната коректност.

Процедурите за NDE, покритие, транспортиране или съхранение се преглеждат.

Резултат от фабричния тест за приемане

Всички констатации от теста се документират. Ако има някакво отклонение, установено по време на FAT от очакваното работно състояние, същото се проучва и коригира. Причината за отклонението и предприетите коригиращи действия също се документират. Ако има някакво отклонение от изискванията на клиента, същото се документира и информира клиента за одобрение. След като всички модификации бъдат коригирани, оборудването се тества отново, за да се установи съответствие с изискванията.

Кой трябва да участва в FAT?

Тъй като тестът за фабрично приемане се извършва в цеха на производителя, всички ключови инженери трябва да участват в тестването. Понякога клиентът също е поканен за участие в теста. Може да има изискване за одобрение от трета страна за теста. Така че като цяло в FAT трябва да участват следните професионалисти:

Инженери и мениджъри на производителите.

Представители на клиента (инженери на завода, персонал по поддръжката и т.н.).

Инспектори от трета страна.

Наличието на повече участници по време на тестването повишава ефективността. Също така, в случай на някакъв проблем, същият може да бъде обсъден взаимно за постигане на бързо решение.

Кой е отговорен за фабричния приемен тест?

Извършването на фабричен тест за приемане е отговорност на производителя на оборудването. Изискването за FAT обаче трябва да бъде посочено в документа за обхвата. След като фабричният тест за приемане е включен в обхвата на проекта, няма допълнителни разходи за теста.

Контролен списък за фабрично приемане

Контролният списък за фабрично приемане е важен инструмент, който гарантира, че всички важни компоненти са проверени по време на FAT. Контролният списък за фабрично приемане намалява скъпоструващите закъснения на проекта, като гарантира, че всички детайли са обработени по време на FAT. Въпреки че действителният контролен списък на FAT варира от оборудване до оборудване, като цяло са включени следните контролни точки:

Обхват на FAT, посочващ необходимите специфични тестове.

Приложими кодове и стандарти: Те гарантират, че точният код и стандартните изисквания се спазват за FAT.

Референтни документи: Проверява дали всички съответни документи са налични и са посочени.

Оборудване за тестване: По време на теста са налични допълнителни инструменти като измервателни уреди, скоростомери и др.

Електрическа енергия Wuhan Huayi е професионално производство на оборудване за изпитване на високо напрежение и също така предлага решение за ГИС/кабел/трансформатор и други проекти до 1000kV, ние можем да предоставим решението и оборудването за горния тестов проект.